Обладая значительным техническим потенциалом, мы фокусируемся на интеллектуальных системах и экологических проектах.
Добро пожаловать на покупку！
Описание оборудования для биологической очистки от запахов в фармацевтической промышленности
Предназначено для очистки газов, содержащих органические растворители, аммиак и биологические запахи, образующихся на этапах ферментации, экстракции и очистки. Применяется асептическая технология биологической фильтрации, соответствующая стандар...
Биофильтры для устранения запахов на станциях переработки отходов
Специализированная установка, разработанная для источников неприятных запахов на станциях переработки отходов: зон разгрузки, цехов прессования, компостных камер и других. Использует технологию биофильтрации без применения химических реагентов. ...
Подъёмный транспортный робот
Сфокусирован на таких задачах, как погрузка/разгрузка производственных линий и транспортировка складских паллет. Использует комбинированную навигацию Laser SLAM и компьютерное зрение с точностью позиционирования ±3 мм. Способен автономно создава...
Автоматизированное управляющее оборудование для водоочистных станций
Представляет собой основное автоматизированное управляющее оборудование для станций водоподготовки, в котором в защищённом корпусе интегрированы ПЛК, контрольно-измерительные приборы и электрические компоненты. Осуществляет централизованный мони...
Проекты, которые нельзя пропустить
Биофильтры для устранения запахов в нефтехимической
Специализированная установка, разработанная для источников неприятных запахов на нефтехимических предприятиях: производственных установок, резервуарных парков, блоков очистки сточных вод и других. Использует взрывозащищённую технологию биофильтр... 
Робот для переноски грузов в формате “на спине”
Адаптирован для складов, производственных линий, точного машиностроения и других сценариев. Грузоподъёмность варьируется от 300 до 2000 кг. Использует технологию автономной навигации Laser SLAM, не требуя магнитных лент или QR-кодов. Способен ав... 
Шкаф управления ПЛК для управления дорожными сигналами
Являясь ключевым терминальным устройством интеллектуальной транспортной системы, шкаф специально разработан для точного управления сигнальными светофорами на перекрёстках и пешеходными переходами. Интегрирует высокопроизводительный контроллер ПЛ... Наши новости
15
06/2026Оборудование для биологической фильтрационной дезодорации отличается низким энергопотреблением и простотой в обслуживании.
В условиях ужесточения экологических норм контроль запахов стал серьезной проблемой для многих компаний. Среди различных технологий дезодорации биофильтры стали предпочтительным решением в отрасли благодаря своим уникальным принципам очистки и значительным экономическим преимуществам. В этой статье будет представлен подробный анализ основных преимуществ оборудования для дезодорации с использованием биофильтров, который поможет вам сделать осознанный выбор. 1.Тщательная микробная деградация без вторичного загрязнения. Суть биологического фильтрующего дезодорирующего оборудования заключается в «использовании бактерий для контроля запаха». Специальный наполнитель внутри оборудования покрыт большим количеством микроорганизмов. Когда через него проходят неприятно пахнущие газы, загрязняющие вещества, такие как сероводород и аммиак, адсорбируются микроорганизмами и разлагаются, превращаясь в питательные вещества, в конечном итоге в углекислый газ, воду и неорганические соли. Этот процесс представляет собой естественное биологическое окисление, не образующее химического осадка или вредных побочных продуктов, что действительно обеспечивает безвредность и рациональное использование ресурсов загрязняющих веществ, полностью исключает риск вторичного загрязнения и соответствует концепции «зеленого» и устойчивого развития. 2.Низкое энергопотребление и простота в обслуживании. По сравнению с традиционными технологиями высокотемпературного сжигания или адсорбции на активированном угле, биофильтрационная дезодорация предлагает весьма конкурентоспособные эксплуатационные расходы. Оборудование для биофильтрационной дезодорации не требует высокотемпературного нагрева или частой замены дорогостоящих адсорбционных материалов; необходимо лишь поддерживать влажность упаковочного материала и работу воздуходувки. Потребление энергии в основном приходится на маломощные воздуходувки и водяные насосы, при этом общее энергопотребление составляет лишь одну десятую или даже меньше, чем при термическом сжигании. Кроме того, система отличается высокой степенью автоматизации, требуя лишь периодических проверок и пополнения воды, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и долгосрочные эксплуатационные расходы. 3.Высокая способность адаптироваться к колебаниям нагрузки и противостоять ударам. Промышленные выбросы часто носят нестабильный характер, их концентрация часто колеблется. Микробное сообщество внутри биофильтра обладает сильной способностью к саморегуляции. Когда концентрация на входе внезапно увеличивается, биопленка быстро наращивает свою метаболическую активность, чтобы справиться с шоком; когда концентрация снижается, микроорганизмы переходят в спящее состояние для поддержания выживания. Этот естественный буферный механизм позволяет оборудованию для дезодорации с помощью биофильтров поддерживать стабильную эффективность удаления даже в сложных и изменяющихся условиях эксплуатации, избегая риска превышения норм выбросов из-за колебаний нагрузки. 4.Длительный срок службы упаковки и долговечное, надежное оборудование. Наполнитель биологического фильтра является не только носителем микроорганизмов, но и играет решающую роль в распределении газа. Современные композитные наполнители сочетают в себе преимущества органических и неорганических материалов, отличаясь высокой пористостью, большой удельной поверхностью и устойчивостью к слеживанию. При нормальной эксплуатации и техническом обслуживании срок службы наполнителя может составлять более пяти лет, что исключает необходимость частой замены. Основной корпус оборудования для биологической дезодорации обычно изготавливается из коррозионностойких материалов, устойчивых к кислотной и щелочной коррозии, и может адаптироваться к суровым условиям окружающей среды с высокой влажностью и слабой кислотностью, обеспечивая длительную стабильную работу и сокращая время простоя на техническое обслуживание. 5.Процесс прост, но занимает большую площадь. Система биологической фильтрации имеет компактную конструкцию, состоящую в основном из резервуара для предварительной промывки, фильтрующего слоя и системы распыления. Технологический процесс прост и понятен, не требуя сложных блоков управления химическими реакциями. По сравнению с оборудованием для ионной дезодорации, дезодорации с использованием адсорбции активированным углем и УФ-фотодезодорации, оборудование для биологической фильтрационной дезодорации занимает большую площадь при том же объеме воздуха.
15
06/2026Новые сценарии потребления демонстрируют жизнеспособность и новые продукты: суперкомпьютерная модель и погрузочно-разгрузочные роботы позволяют ускорить “умную” логистику.
На сортировочном складе площадью более 3000 квадратных метров сотни стеллажей словно «обрели ноги и глаза», работая быстро и эффективно. Тем временем сотрудники, которые раньше бегали по складу, занимаясь комплектацией товаров, теперь спокойно ждут снаружи, наблюдая, как стеллажи «прибывают к их дверям», чтобы доставить товары. Это удивительное зрелище стало известно журналистам 12 декабря на складе Wolf Warehouse в ведущем логистическом парке JD Logistics в Чжэнчжоу, Азия. «Секрет вон там, внизу». Чжан Шуансян, менеджер склада мелких товаров № 1 Я И в Чжэнчжоу, указал на нижнюю часть полки и пояснил: «У полки есть „ноги“ — это разработанные и произведенные компанией JD Logistics роботы-переносчики грузов, похожие на наземных волков». Следуя указанию Чжан Шуансян, репортер увидел под стеллажами ряды движущихся машин, напоминающих роботизированные пылесосы. Они были небольшими по размеру, но легко могли «переносить» стеллажи, вес которых в десятки раз превышал их собственный, и работали в гибком режиме. «На этом складе установлено более 100 роботов-переносчиков, и ежедневный объем отгрузки товаров превышает 40 000 заказов», — сообщил журналистам Чжан Шуансян. «Раньше на этом складе использовалась ручная сортировка. Люди ходили здесь, делая 40 000 шагов в день, но объем сортировки был ограничен. С момента установки роботов эффективность комплектации заказов увеличилась более чем в три раза по сравнению с ручной комплектацией». Как эффективно управлять таким количеством роботов? Как предотвратить их столкновения и драки? Кто отвечает за всё это за кулисами? «Супермодель управления JD Logistics», — продолжила отвечать на вопросы Чжан Шуансян. — «Супермодель управления — это мощная основа супер-цепочки поставок JD и интеллектуальный командный центр роботов «Волчьего клана». В частности, запущенная масштабная модель 2.0 позволяет сократить время моделирования и обработки сотен миллионов посылок до менее чем 3 минут и обеспечивает оптимальное планирование в логистических сценариях». Следуя указанию Чжан Шуансян, репортер увидел под стеллажами ряды движущихся машин, напоминающих роботизированные пылесосы. Они были небольшими по размеру, но легко могли «переносить» стеллажи, вес которых в десятки раз превышал их собственный, и работали в гибком режиме. «На этом складе установлено более 100 роботов-переносчиков, и ежедневный объем отгрузки товаров превышает 40 000 заказов», — сообщил журналистам Чжан Шуансян. «Раньше на этом складе использовалась ручная сортировка. Люди ходили здесь, делая 40 000 шагов в день, но объем сортировки был ограничен. С момента установки роботов эффективность комплектации заказов увеличилась более чем в три раза по сравнению с ручной комплектацией». Как эффективно управлять таким количеством роботов? Как предотвратить их столкновения и драки? Кто отвечает за всё это за кулисами? «Супермодель управления JD Logistics», — продолжила отвечать на вопросы Чжан Шуансян. — «Супермодель управления — это мощная основа супер-цепочки поставок JD и интеллектуальный командный центр роботов «Волчьего клана». В частности, запущенная масштабная модель 2.0 позволяет сократить время моделирования и обработки сотен миллионов посылок до менее чем 3 минут и обеспечивает оптимальное планирование в логистических сценариях». В роли «командира», прочно закрепившегося на заднем плане, супермозг компании JD Logistics использует QR-коды для управления роботами Ground Wolf. При ближайшем рассмотрении видно, что огромный складской зал разделен на квадратные сетки, в центре каждой из которых расположен определенный QR-код. Казалось бы, случайные транспортные роботы Ground Wolf определяют направление и цель, точно распознавая каждый QR-код. «Большая модель „Супермозга“ и робот „Волчий клан“ — это два крыла технологий JD Logistics», — заявил представитель JD Logistics. «Они взаимосвязаны, что позволяет напрямую повысить стандартизацию работы сотрудников на 15% и увеличить эффективность работы на передовой почти на 20%». «Внедрение робота Dilang — типичный пример того, как искусственный интеллект помогает логистической отрасли осуществить цифровую трансформацию», — заявил журналистам ответственный представитель. Благодаря интеллектуальной обработке материалов, продукция Dilang решила проблемы высоких затрат на обработку и низкой эффективности персонала в современной логистической отрасли. Это ведущая в мире интеллектуальная система обработки грузов, которая широко используется не только в Китае, но и внедрена в логистическую отрасль более чем десяти стран и регионов Европы и Азии. По словам представителя JD Logistics, в настоящее время JD Logistics использует или разрабатывает более десятка роботов-«волков», и наземный робот-«волк» — лишь один из них. По мере внедрения более интеллектуальных технологий и продуктов в логистический сектор общие логистические затраты будут продолжать снижаться, а эффективность транспортировки — повышаться. Эти изменения также будут передаваться потребителям, лучше поддерживая инновации в сценариях и моделях потребительского рынка.
15
06/2026Не понимаете, как работают шкафы управления ПЛК? В этой статье вы найдете много полезной информации!
Шкаф управления ПЛК представляет собой полный комплект электрических шкафов, позволяющих управлять двигателями и переключателями. Шкафы управления ПЛК оснащены защитой от перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы. Они компактны, стабильны и полностью функциональны, и могут быть скомбинированы в соответствии с фактическим масштабом управления. Они позволяют осуществлять автоматическое управление как в рамках одного шкафа, так и в рамках нескольких шкафов, образующих распределенную систему управления (DSC) через промышленные сети Ethernet или промышленные полевые шины. Адаптируемые к различным масштабам задач промышленной автоматизации, они широко используются в таких отраслях, как энергетика, металлургия, химическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность и очистка сточных вод. Шкафы управления ПЛК позволяют автоматизировать управление оборудованием и технологическими процессами, обеспечивая идеальную сетевую функциональность. Они отличаются стабильной работой, масштабируемостью и высокой помехоустойчивостью, что делает их ядром и душой современной промышленности. Пользователи могут проектировать шкафы управления ПЛК, шкафы частотных преобразователей и т.д. в соответствии со своими потребностями, а также оснащать их сенсорными экранами человеко-машинного интерфейса для удобства управления. Типичные области применения включают водоснабжение под постоянным давлением, воздушные компрессоры, вентиляторы и насосы, центральные системы кондиционирования воздуха, портовое оборудование, станки, котлы, бумагоделательное оборудование, пищевое оборудование и т. д. Давайте вместе повторим некоторые базовые понятия~ В состав шкафа управления ПЛК входят следующие компоненты: 1. Главный воздушный выключатель, который управляет электропитанием всего шкафа и необходим для каждого шкафа. 2.Выбор ПЛК зависит от требований проекта. Если проект небольшой, можно использовать интегрированный ПЛК; если проект крупный, могут потребоваться модульные или платные ПЛК, а также резервирование (т.е. использование двух комплектов поочередно). 3.Источник питания 24 В постоянного тока : Большинство ПЛК имеют встроенный источник питания 24 В постоянного тока. Необходимость в таком источнике питания зависит от конкретных условий. 4.Хотя ПЛК, как правило, могут отправлять команды непосредственно в цепь управления, в качестве промежуточного звена может использоваться реле. Если выходное напряжение вашего ПЛК составляет 24 В постоянного тока, но схема цепи управления требует подачи ПЛК напряжения 220 В переменного тока, то необходимо добавить реле к выходу ПЛК. При подаче команды реле активируется, соединяя узел цепи управления с его нормально разомкнутым или нормально замкнутым контактом. Необходимость использования реле зависит от конкретной ситуации. 5.Клеммные колодки необходимы для каждого шкафа управления, и их конфигурация зависит от количества сигналов. Если это просто шкаф управления ПЛК, то, по сути, этого достаточно. Если в вашем шкафу управления необходимо разместить другое оборудование, вам потребуется добавить больше. Например, если вам нужно питать определенные полевые приборы или небольшие блоки управления, вам может потребоваться увеличить количество автоматических выключателей. Или, если вам нужно подключить ПЛК к главному компьютеру, вам может потребоваться добавить переключатели, в зависимости от ситуации. Условия эксплуатации шкафа управления ПЛК Источник питания: постоянный ток 24 В, однофазный переменный ток 220 В (-10%, +15%), 50 Гц. Степень защиты: IP41 или IP20 Условия окружающей среды: температура окружающей среды от 0℃ до 55℃, избегать прямых солнечных лучей; относительная влажность должна быть менее 85% (без конденсации). Держать подальше от источников сильной вибрации и избегать частой или непрерывной вибрации с частотой 10-55 Гц. Избегать воздействия коррозионных и легковоспламеняющихся газов. Базовая структура I.Источник питания. Источник питания программируемого логического контроллера (ПЛК) играет решающую роль во всей системе. Без хорошего, надежного источника питания ПЛК не может нормально функционировать. Поэтому производители ПЛК уделяют большое внимание проектированию и изготовлению источников питания. Как правило, колебания переменного напряжения в пределах +10% (+15%) позволяют напрямую подключать ПЛК к сети переменного тока без дополнительных мер. II. Центральный процессор (ЦП) Центральный процессор (ЦП) является центром управления программируемого логического контроллера (ПЛК). Он принимает и хранит пользовательские программы и данные, вводимые программистом в соответствии с функциями, назначенными системной программой ПЛК; проверяет состояние источника питания, памяти, ввода-вывода и сторожевых таймеров; и может диагностировать синтаксические ошибки в пользовательской программе. При запуске программируемого логического контроллера (ПЛК) он сначала получает состояние и данные каждого входного устройства в полевых условиях путем сканирования и сохраняет их в области образов ввода/вывода. Затем он построчно считывает пользовательскую программу из памяти пользовательских программ, интерпретирует команды и выполняет логические или арифметические операции в соответствии с инструкциями, отправляя результаты в область образов ввода/вывода или регистр данных. После выполнения всех пользовательских программ он, наконец, передает состояние каждого выхода в области образов ввода/вывода или данные из регистра вывода на соответствующее выходное устройство. Этот цикл продолжается до тех пор, пока контроллер не остановится. Для дальнейшего повышения надежности программируемых логических контроллеров (ПЛК) в последние годы в крупных ПЛК стали внедрять резервные системы с двумя центральными процессорами или системы голосования с тремя центральными процессорами. Это гарантирует, что даже в случае отказа одного центрального процессора вся система сможет продолжать нормально функционировать. III. Память, в которой хранится системное программное обеспечение, называется системной программной памятью. Память, в которой хранится прикладное программное обеспечение, называется пользовательской программной памятью. IV. Схема интерфейса ввода/вывода 1. Схема интерфейса ввода данных с поля состоит из оптопары и схемы интерфейса ввода данных микрокомпьютера. Ее функция заключается в том, чтобы служить входным каналом для интерфейса между программируемым логическим контроллером и системой управления на поле. 2.Схема интерфейса выходных данных поля интегрирована с регистром выходных данных, схемой управления и схемой запроса прерывания. Ее функция заключается в том, чтобы позволить программируемому логическому контроллеру выдавать соответствующие управляющие сигналы на компоненты выполнения поля через схему интерфейса выходных данных поля. V. Функциональные модули , такие как модули подсчета и позиционирования. VI. Принцип работы коммуникационного модуля : При вводе в эксплуатацию программируемого логического контроллера (ПЛК) его рабочий процесс обычно состоит из трех этапов: выборка входного сигнала, выполнение пользовательской программы и обновление выходного сигнала. Завершение этих трех этапов называется одним циклом сканирования. На протяжении всей работы центральный процессор ПЛК многократно выполняет эти три этапа с определенной скоростью сканирования. 1.Этап выборки входного сигнала : На этапе выборки входного сигнала программируемый логический контроллер (ПЛК) последовательно считывает все входные состояния и данные в режиме сканирования и сохраняет их в соответствующих ячейках области изображения ввода-вывода. После завершения выборки входного сигнала процесс переходит к этапам выполнения пользовательской программы и обновления выходного сигнала. В течение этих двух этапов, даже если входные состояния и данные изменяются, состояния и данные соответствующих ячеек в области изображения ввода-вывода не изменяются. Поэтому, если входной сигнал является импульсным, ширина импульсного сигнала должна быть больше одного цикла сканирования, чтобы гарантировать возможность считывания входного сигнала при любых условиях. 2.Этап выполнения пользовательской программы: На этапе выполнения пользовательской программы программируемый логический контроллер (ПЛК) всегда последовательно сканирует пользовательскую программу (лестничную диаграмму) сверху вниз. При сканировании каждой лестничной диаграммы он всегда сначала сканирует управляющую цепь, состоящую из контактов в левой части лестничной диаграммы, и выполняет логические операции над управляющей цепью, состоящей из контактов, в порядке слева направо и сверху вниз. Затем, на основе результата логической операции, он обновляет состояние соответствующего бита в области памяти системной оперативной памяти логической катушки; или обновляет состояние соответствующего бита в области образа ввода-вывода выходной катушки; или определяет, следует ли выполнять специальную функциональную инструкцию, указанную в лестничной диаграмме. То есть, во время выполнения пользовательской программы неизменными остаются только состояние и данные входных точек в области образа ввода-вывода, в то время как состояние и данные других выходных точек и программных устройств в области образа ввода-вывода или области хранения системной оперативной памяти могут изменяться. Более того, результат выполнения программы, представленной на лестничной диаграмме выше, повлияет на лестничную диаграмму ниже, использующую эти катушки или данные; наоборот, состояние или данные логических катушек, обновленные на лестничной диаграмме ниже, могут повлиять на программу выше только в следующем цикле сканирования. В процессе выполнения программы, если используются инструкции немедленного ввода-вывода, доступ к точкам ввода-вывода осуществляется напрямую. Даже при использовании инструкций ввода-вывода значение регистра образа процесса на входе не обновляется; программа напрямую извлекает значение из модуля ввода-вывода. Регистр образа процесса на выходе обновляется немедленно, что несколько отличается от немедленного ввода. 3.Фаза обновления выходных данных: После сканирования пользовательской программы программируемый логический контроллер (ПЛК) переходит в фазу обновления выходных данных. В течение этого периода ЦПУ обновляет все схемы защелкивания выходных сигналов в соответствии с соответствующими состояниями и данными в области образа ввода-вывода, а затем управляет соответствующими периферийными устройствами через выходные цепи. Именно в этот момент ПЛК фактически выдает выходные данные. Характеристики программируемых логических контроллеров 1.Система отличается гибкостью конфигурации и легкостью расширения, ее специализацией является управление с помощью переключателей; она также может осуществлять ПИД-регулирование непрерывных процессов; и она может формировать сложные системы управления с базовыми системами, такими как DDC и DCS, для достижения комплексной автоматизации производственного процесса. 2.Простота использования и программирования, использование лаконичных лестничных диаграмм, логических схем или списков операторов в качестве языков программирования, не требующих компьютерных знаний. Поэтому циклы разработки системы короткие, а отладка на месте проста. Кроме того, программу можно модифицировать в режиме онлайн, изменяя схему управления без разборки оборудования. 3.Он способен адаптироваться к различным суровым условиям эксплуатации, обладает высокой помехоустойчивостью и надежностью, значительно превосходя другие модели.
